冷卻系統(tǒng)

對(duì)于阻透薄膜來說，由于要加入PA、EVOH等材料，給膜泡帶來的不穩(wěn)定因素很大，所以選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)至關(guān)重要。采用雙風(fēng)口負(fù)壓冷卻系統(tǒng)對(duì)含PA、EVOH等的阻透薄膜的生產(chǎn)極為有利。下風(fēng)口出來的氣流不經(jīng)上風(fēng)口，直接冷卻薄膜，上風(fēng)口出來的氣流同樣不經(jīng)下風(fēng)口，直接冷卻薄膜，由此膜泡可得到充分的冷卻，且由冷卻氣流導(dǎo)致的膜泡的不穩(wěn)定極小。即便是對(duì)厚度公差和冷卻要求極為苛刻的薄膜，這種結(jié)構(gòu)處理起來也得心應(yīng)手，毫無問題。

牽引 展平和牽引裝置

牽引、展平和牽引裝置的作用是為使膜泡成為平整無褶皺的雙層平膜。在阻透生產(chǎn)中，有些種類的阻透膜更象是熱塑性片材，其總厚度可達(dá)200μm，PA含量高達(dá)30%～40%，薄膜剛性更好。對(duì)這類薄膜，人字板越長，薄膜的展平效果越好，產(chǎn)生的褶皺越少。此外在折疊過程中，一定要保證膜泡的溫度控制均一，無波動(dòng)。

人字板上端的兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒一般為一鋁輥、一增強(qiáng)塑料輥。由于鋁具有良好的熱傳導(dǎo)性，所以在這個(gè)環(huán)節(jié)上鋁輥不會(huì)產(chǎn)生太多的問題；纖維增強(qiáng)的塑料輥，其熱傳導(dǎo)率較低，薄膜攜帶的熱量不能很快發(fā)散，經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后積聚于此，會(huì)引起薄膜受熱塌陷產(chǎn)生褶皺。

目前解決方法是在塑料輥上安裝一散熱刷，這套裝置可起到如下的作用：首先散熱刷只有極小的部分接觸薄膜，這意味著刷子象一空氣緩沖墊，只吸收有限的熱量，但這些熱量將經(jīng)由刷子的整個(gè)表面散發(fā)出去；其次，刷子較大的外徑可減小阻力；最后刷輥的柔韌性將削弱薄膜在其上的側(cè)向運(yùn)動(dòng)，從而減少產(chǎn)生褶皺的可能性。

另外，由于阻透膜的高品質(zhì)要求，有時(shí)會(huì)用到一些極為特殊的組件，如具有360度翻轉(zhuǎn)功能的牽引裝置，該裝置上有一水平方向的翻轉(zhuǎn)桿。另外牽引裝置后的冷卻系統(tǒng)也是必須的，一方面它可以減少摩擦和劃傷，另一方面可以減少薄膜的變形，從而使薄膜具有較好的平整性。大型薄膜生產(chǎn)商的生產(chǎn)線采用了人字板及牽引設(shè)備旋轉(zhuǎn)技術(shù)來提高擠出薄膜的厚度均勻性，從而*避免了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)頭帶來的密封性差、易漏料、維修困難等弊病。如Kiefel Extrusion 、萊芬豪舍、Windmoeller&Hoelscher、Kuhne 等公司的吹塑薄膜生產(chǎn)線都采用了牽引旋轉(zhuǎn)技術(shù)。

卷取系統(tǒng)

為使薄膜離開擠出機(jī)后形成一完整堅(jiān)實(shí)的膜卷，高速收卷機(jī)是不可少的，收卷方式取決于薄膜的生產(chǎn)方式。 對(duì)非壓敏薄膜采用接觸式收卷。 對(duì)長期受壓在100～2000N的薄膜，采用接觸式收卷，并應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)收卷輥的硬度。 對(duì)長期受壓在20～2000N的非爽滑膜，采用接觸式收卷和中心收卷結(jié)合的方式。 對(duì)非爽滑膜、表面敏感的薄膜以及有收縮傾向的，EVA、PP、PP共聚物含量較高的薄膜，采用間隙收卷。 對(duì)非常敏感、厚度極薄的薄膜和復(fù)合膜，采用長期中心收卷 由不同應(yīng)用造成的收卷方式的眾多變化使得收卷機(jī)的組件必須是模塊式結(jié)構(gòu)，以使收卷機(jī)能及時(shí)有效地過度到所需要的方式。所有的收卷機(jī)系統(tǒng)都必須保證多工位快速收卷和膜卷的自動(dòng)化切換。

熔體過濾器

各種共混物料已被廣泛用于塑料擠出制品，所以擠出機(jī)頭及時(shí)快速更換和清理過濾網(wǎng)，是保證擠出制品質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素之一。德國GNEUSS格諾斯公司開發(fā)的連續(xù)換網(wǎng)ZHUAN利技術(shù)和英國PROCESS DEVELOPMENTS公司濾帶自動(dòng)連續(xù)換濾網(wǎng)技術(shù)，可以保證在更換過濾網(wǎng)的過程中，不影響擠出量的穩(wěn)定性。為了避免更換濾網(wǎng)時(shí)較大的擠出波動(dòng)，

GNEUSS格諾斯公司KSF全自動(dòng)熔體過濾器擴(kuò)大換網(wǎng)區(qū)間的熔體流道，兩倍于機(jī)頭流道面積，多個(gè)圓形濾網(wǎng)分別沿圓周方向置于一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)、有相同數(shù)量多孔板結(jié)構(gòu)的鋼板上，在轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板換網(wǎng)時(shí)，始終有兩個(gè)或三個(gè)濾網(wǎng)參與熔體的流動(dòng)，換網(wǎng)區(qū)間流道面積變化不大，能夠保證擠出正常連續(xù)進(jìn)行。對(duì)于那些要求擠出狀態(tài)不能有波動(dòng)的用戶。

熔體泵

為了制品的穩(wěn)定擠出，排除因熔體壓力、電壓、溫度等原因引起的擠出波動(dòng)（這種波動(dòng)可使擠出制品的幾何尺寸隨著時(shí)間而發(fā)生微小變化），現(xiàn)在國外大多數(shù)擠出設(shè)備均已配備熔體泵。根據(jù)原料加工性能的不同，熔體泵齒輪形狀可分為直齒輪、斜齒輪和人字形齒輪。從小型擠出機(jī)到擠出量為35000kg/h超大型擠出機(jī)都有相應(yīng)的熔體泵與之配套。由于熔體泵一般需要用塑料熔體對(duì)泵體軸承進(jìn)行潤滑，既要保證潤滑，又要防止熔體泄漏，技術(shù)要求難度較大，目前我國在這方面的技術(shù)應(yīng)用進(jìn)展緩慢。 但*的、高質(zhì)量薄膜生產(chǎn)用的擠出吹塑和流延生產(chǎn)線上大都采用了熔體泵，如蘭精公司的流延薄膜生產(chǎn)線的標(biāo)配中就有熔體泵，保證其薄膜生產(chǎn)質(zhì)量。

計(jì)量喂料設(shè)備

計(jì)量喂料設(shè)備也是輔機(jī)發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)。計(jì)量喂料對(duì)于提高整條生產(chǎn)線的現(xiàn)代化程度從而提高生產(chǎn)效率與制品的質(zhì)量、穩(wěn)定產(chǎn)量、質(zhì)量及制品的形狀尺寸、降低生產(chǎn)成本都是很重要的。MAGUIRE公司的多組分增重式計(jì)量混合器是將各主、輔料先后加入，累計(jì)稱重，物料混合后進(jìn)入料斗。這臺(tái)設(shè)備可處理3～4種不同原料的共混，計(jì)量精度可達(dá)0.1%，全部動(dòng)作均由電腦控制，最大處理量可高達(dá)2270kg/h。與分別稱重計(jì)量后加入料斗的技術(shù)相比，增重式計(jì)量混合器減少了多個(gè)計(jì)量傳感器的使用，整個(gè)加料結(jié)構(gòu)更加緊湊，設(shè)備成本可大幅度降低。但是這項(xiàng)技術(shù)的缺點(diǎn)在于無法累計(jì)計(jì)量微量添加輔料。為了在線精確計(jì)量加料，

在線測量設(shè)備

在線測定塑料制品加工精度技術(shù)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整，以保證擠出塑料制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。德國GNEUSS格諾斯公司格諾斯在線粘度計(jì)設(shè)計(jì)緊湊，特別適合改造現(xiàn)有的擠壓生產(chǎn)線。包括聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺(尼龍)等敏感聚合物的加工工藝都非常適用。通過跟蹤熔體粘度，物料組成、干燥效率、添加劑水平或反應(yīng)過程可以很容易地被監(jiān)測。德國BRABENDER公司展示的Φ35單螺桿擠出片材生產(chǎn)線上安裝有在線檢測儀器，該儀器全部自動(dòng)化控制，可快速準(zhǔn)確連續(xù)地在線檢測片材上的凝膠粒、黑點(diǎn)、小洞等缺陷，并能在屏幕上及時(shí)顯示薄膜/片材上的缺陷和厚度變化。國外這些具有代表性的在線檢測設(shè)備對(duì)提高塑料制品的加工制造精度具有重要作用，現(xiàn)在越來越多的醫(yī)藥和食品包裝用的流延薄膜生產(chǎn)商開始投資在線檢測設(shè)備，對(duì)薄膜進(jìn)行在線質(zhì)量控制，以得到質(zhì)量更好的薄膜。